亿丰机械教您正确检查煤球机零件的内容及方法

      煤球生产过程中做好后备检测工作是检修过程中最重要的一个环节，该设备及其零件在通过检查而确定技术状况所要采取的工艺措施，又通过检测而确定的修后技术质量。下面为广大用户分析一下正确检查煤球机零件的方法：
      一、煤球机零件检测的主要内容：在检测的过程中，零件一般都要一一的进行逐个的检查，其主要内容分为以下几个方面：1）零件几何精密度的检查：几何精密度包括尺寸精密度和形状位置精密度，但有时的检修工作并不是要单个煤球机零件的几何尺寸，而是要求相对的配合精密度，这则是检测过程中最重要的一个环节。2）表面质量的检查：检修工作中该设备表面质量的检测不仅是要检测表面的光洁度，还有就是要注意使用过的表面是否有划伤、烧损和拉毛等缺陷。3）力学性能的检查：根据检修的特点，除了对零件材料力学性能中的硬度一项进行检测外，其它的指标一般不做检查，但对制造和检修过程中所碰到的某些性能，例如：平衡状况、弹簧刚度等，就要有严格的检测要求。4）隐蔽缺陷的检查：在制造的过程中，可能内部将会存在一些夹渣、空洞等原始缺陷，在使用的过程中可能还会产生微观裂纹。这些缺陷不会直接从一般的观察和测试中发现，但它对煤球机可能会产生严重的后果，因此，检修过程中，必须有目的的进行全面的检测。
      二、煤球机检测的方法：检查的方法很多，而且新的检查技术在日新月异地向前发展。但从检修工作的实际出发，可归纳为如下几个方面：1）感觉检查法：这是不用检查设备，只凭检查人员的直观感觉来鉴别技术状况的一种方法。这种方法简便，且在检修中，也较容易分辨出大量拆检设备的缺陷，因此，这种方法还有用武之地。2）仪器、工具检查法：大量检查工作都是用仪器、工具进行的。由于仪器和工具的作用原理和种类各不相同，它可以分为通用量具、专用量具、仪器和仪表、光学仪器、电子仪器等。3）物理检查法：这是利用电、磁、光、声、热等物理量通过工件引起的变化来探测技术状况的一种方法。这种方法的实现也是和仪器、工具检查法相结合的。这种方法通常是用来检查内部隐蔽缺陷而又不损坏本身，现有普遍称为无损检验。无损检验技术近年来正在日益发展，现在生产中广泛应用的有磁粉法、渗透法、超声波和射线法。
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